在铸态球铁的生产中，铜（Cu）和锡（Sn）作为重要的合金元素，对其性能有着显著影响。

铜对铸态球铁的力学性能影响显著。作为强化元素，它能溶解在铁素体基体形成固溶体，产生固溶强化。加入0.5 - 1.0%的铜，球铁抗拉强度可提高30 - 50MPa ，这是因为铜原子引发晶格畸变，阻碍位错运动。适量铜对韧性和塑性影响复杂，一定范围能细化组织、均匀分布石墨球，提高韧性；但含量超1.5%，珠光体增加，基体变脆。

物理性能上，铜因密度大，会使球铁密度略增，还能降低热膨胀系数，利于温度变化环境下使用。铸造时，铜降低铁液熔点，改善流动性，减少冷隔、浇不足等缺陷。

锡主要促进珠光体形成，提升强度和硬度。加入0.08 - 0.12%的锡，能让珠光体基体转变，抗拉强度提高100 - 150MPa。不过，锡对韧性和塑性不利，它使基体韧性降低，高含量还会在晶界偏析形成脆性相。在物理性能上，适量锡能在球铁表面形成致密氧化膜，提高耐腐蚀性。铸造时，锡细化凝固组织，但含量过高会导致成分偏析。

当铜和锡组合使用，协同作用明显。力学性能上，二者结合，铜的固溶强化与锡的珠光体稳定作用叠加，抗拉强度可比无添加时提高150 - 200MPa ，且铜能缓解锡对韧性的削弱。铸造性能上，它们共同改善铁液流动性和充型能力，细化凝固组织，减少汽车零部件等复杂铸件的缺陷。物理性能方面，铜降低热膨胀系数，锡提高耐腐蚀性，组合使球铁在温度变化环境下尺寸稳定且有一定耐腐蚀性，拓宽了应用范围。

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