消失膜铸造常见缺陷局部塌膜的原因与对策
缺陷特征,在内部或外部凹角处浇注后出现包状凸起物,凸起物表面粘砂,这些看似沙包的凸起物很难清理下来,清理下来后发现有铁质断面与本体相连,同时在铸件外观上伴有涂料皮子渣孔。
缺陷原因
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填砂不实:在铸件的内部或外部凹角处,由于砂型填充不密实,在负压作用下形成空腔。
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涂料层破坏:铁水充型时,高压铁水破坏了涂料层,导致铁水流入空腔。
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铁质断面相连:铁水在空腔凝固后,与铸件本体形成连接,形成难以清理的包状凸起。
预防对策
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改变埋箱角度:通过调整铸型的埋箱角度,确保铁水能更顺畅、均匀地充填到铸型的每一个角落,提高充型效果。
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使用树脂砂局部填充:在凹角等关键部位使用树脂砂(如潮磨砂、糊精砂、干性油砂)进行局部充填,这些砂型材料的粘结性更好,能有效防止空腔形成。
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人工辅助填砂:对于结构复杂或难以机械填砂的部位,采用人工辅助填砂,确保砂型的密实度和完整性,避免空腔的形成。
通过上述方法,可以有效减少消失膜铸造中局部塌膜现象,提高铸件的表面质量和尺寸精度。