QT450-18铸件红色部位形成碳膜的问题涉及到铸造工艺的多个方面，包括浇注系统的设计、浇注温度、压力头的控制、泡沫碳渣的形成以及二次孕育的处理等。

浇注系统设计

浇注系统的设计对于铸件的质量有着直接的影响。如果浇注系统设计不当，例如内浇口位置选择不当，可能导致铸件在较薄部位形成碳膜。应当在内浇口位置的选择上做出调整，以确保铸件各部位充填均匀，避免局部过热或过冷导致的碳膜生成。

浇注温度控制

浇注温度的控制也是关键因素之一。过高的浇注温度会导致更多的泡沫碳渣生成，进而可能在铸件表面形成碳膜。因此，需要通过精确控制浇注温度来减少碳膜的形成。

压力头控制

压力头的控制对于防止碳膜形成同样重要。过高的压力头会增加通道的气化长度，导致热损失严重，增加泡沫碳渣的形成。适当降低压力头的高度，可以有效减少泡沫碳渣的产生。

浇注系统优化

1. 调整内浇口位置，使其位于铸件相对较薄的部分，以改善充填效果。

2. 调整内浇口的厚度至15mm，并与铸件接触良好，确保金属液体顺畅流动。

3. 调整直浇道和横浇道的尺寸，确保合适的流量和流向，减少碳膜的形成。

浇注温度优化

通过降低压头高度，减少不必要的泡沫通道，从而减少泡沫碳渣的产生。同时，加强对浇注温度的监控和管理，确保其在适宜的温度范围内。

二次孕育处理

加强二次孕育处理，可以改善铸件的结晶组织，从而减少碳膜的形成。选择合适的孕育剂和孕育时机，可以显著提高铸件的整体品质。