消失模铸造碳缺陷的产生原理和解决方法

碳缺陷产生的原理和解决方法碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷，表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷。原因如下:

图1 ：负压不够

A工艺设计不够：有的企业片面控制粘砂，负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03Mpa，薄壁件勉强交货，厚大件因为气化物多，负压抽不及产生碳缺陷。

解决方法：修改工艺,提高箱内真空度。

B. 设备缺陷

（1）砂箱漏气：砂箱在负压作用下有丝丝漏气声，虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物，形成碳缺陷。

解决方法：焊补砂箱。

（2）砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物，致使箱内负压低，形成碳缺陷。

解决方法：更换砂箱纱网。

（3）砂箱负压管道设计时截面积小，抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度很高，但砂箱内负压不够，抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。

解决方法：加大抽气管道截面积

a.加粗管道

b.增加负压抽气管道。

图2
（4）自动负压对接装置偏移漏气，造成箱内负压低。

解决方法：检查负压对接装置。

（5）水循环真空泵缺水：无水密封引起负压低。

解决方法：检查水源供水。

（6）砂箱上口有浇注垃圾（塑料薄膜。铁和砂混合物），使塑料薄膜封不严砂箱，抽真空时漏气，形成碳缺陷。

解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。

图3
（7）橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气，箱内负压降低，形成碳缺陷。

解决方法：用塑料薄膜堵漏。

（8）塑料薄膜抽到主管道内，阻挡气流畅通过，形成碳缺陷。

解决方法：一旦发现负压管道真空度不够，其他原因排除后，检查滤砂罐。

1.2  浇注过程引起负压不够

（1）浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破，使箱内负压降低。形成碳缺陷。

解决方法: 浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜，避免烫破塑料薄膜。

（2）浇注时浇包没有对准浇口杯，使铁液洒到浇口杯外，因散砂厚度不够，铁液烫破塑料薄膜，使箱内负压降低，形成碳缺陷。

解决方法：增加散砂厚度,铁液对准浇口杯浇注。

（3）浇注速度慢或断流时，大量空气进入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，产生大量气体,负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的量，使多余气化物占据了铁液位置,形成碳缺陷。解决方法：浇注时，铁液应始终充满浇口杯。(或直浇道)

1.3  铁液碳含量过高解决方法：降低碳当量。

1.4  白模密度过大为了追求白模表面质量，忽识了白模密度控制。

解决方法：控制预发密度及烘干工艺。

1.5  涂料透气性差解决方法：更换涂料配方或使用商品涂料。