铸件浇冒口分离钳的高效运行直接影响铸造生产效率，掌握正确维护方法能显著减少设备故障，降低维修成本。

一、使用后及时清洁，杜绝腐蚀隐患
分离钳使用后，残留的铸件残渣、金属碎屑及油污会影响钳体的使用寿命。每次作业完成后，需清理钳口、液压管路等部位，并用压缩空气吹净缝隙内杂质；确保无残留物附着，从源头避免锈蚀风险。

二、定期检查钳口磨损，保障分离效果

楔铁尖铁作为核心工作部件，其磨损程度直接影响分离效果。建议每周对楔铁尖铁进行目视检查：若发现刃口出现卷边、崩裂，或厚度磨损超过原尺寸的 1/3，需及时联系厂家更换。定期检查不仅能保证分离效率，更可防止因楔铁尖铁失效导致的铸件损伤。

三、润滑活动部件，保持灵活运转
分离钳的活塞杆、导轨等活动部位需定期润滑。每月使用抗磨润滑脂，通过注油孔对关键部件进行润滑保养，确保液压系统顺畅运行。若设备高频使用，可缩短润滑周期至每两周一次，避免因摩擦过大导致部件卡顿或损坏。

四、规范存放管理，避免环境损伤
设备闲置时，存放环境至关重要。应将分离钳置于干燥、通风的室内，避免露天或潮湿环境；若长期不使用，需在钳体表面涂抹防锈油，并套上防尘罩，防止灰尘、湿气侵蚀。此外，存放时避免与尖锐物体接触，防止表面刮伤影响性能。