今日，一套铸件浇冒口分离钳 EP-80N (A)+HM-60GP-STF +自动悬臂吊，正式发往湖北省襄阳市。作为华中地区重要的装备制造基地，襄阳的铸造企业正通过引入这套设备，加速破解传统浇冒口处理效率低、人工成本高、安全隐患突出等痛点，推动铸造后处理工艺向高效升级。

EP-80N (A)：配备 80 吨扩张力，专为汽车零部件、农机铸件等中小型工件设计，可快速将直径≤100mm 的浇冒口分离，单次作业仅需1-3秒，效率是传统人工敲击的 8 倍；适应多角度浇冒口分离需求，降低工人操作疲劳度，单日作业量提升 50% 以上；HM-60GP-STF液压系统，提供动力，使液压钳充分发挥其破坏力,PLC控制，操作更方便快捷，数据更直观明了。

襄阳作为东风汽车、航空航天等产业的重要配套基地，其铸造企业对中小件的高精度加工与规模化生产需求日益增长。传统工艺中，浇冒口分离依赖人工敲击或火焰切割，存在效率低、良品率波动大、劳动强度高等问题。

此次引入的 EP-80N (A)+HM-60GP-STF + 自动悬臂吊组合，通过机械化替代人工、缩短后清理流程，为襄阳铸造业全面升级，此次发往襄阳的铸造后清理设备，不仅是一套设备的交付，更是襄阳铸造新范式的开端。我们期待，更多华中地区铸造企业通过引入先进装备，在高端制造赛道上实现效率与质量的双重突破，共同书写中国铸造业的智能化新篇章！