2025年2月，江苏某电机铸造车间内，随着最后一组电机壳体铸件的浇冒口被精准分离，由大连艾森诺机电设备有限公司的“铸件浇冒口分离钳”顺利完成现场试验。

浇冒口分离是铸造生产的关键环节，其质量直接影响铸件成品率。江苏某电机作为华东地区重要的电机壳体供应商，长期面临人工清理效率低、成本高、安全隐患突出等痛点。传统工艺依赖工人手持气动锤或砂轮切割机作业，单件处理耗时长达15分钟，且易因操作误差导致铸件表面划伤，废品率长期维持在3%以上。“新能源汽车电机壳体对精度要求极高，人工清理已成为产能提升的瓶颈。

“这是我们见过最‘聪明’的分离设备！”江苏某电机车间主任在验收时感慨。试验期间，设备展现了三大突出优势：

效率提升：分离一个冒口平均时间在2-3秒，效率提升了60倍

成本优化：替代4个工位人力，年节约人工成本超80万元；

质量保障：废品率从3.2%降至0.2%，年减少材料损耗价值约150万

铸件浇冒口分离钳具备众多显著优势，极大地提升了工作效率与操作体验。它的方向能够实现 360° 全方位调节，无论是在狭小空间还是复杂的作业环境下，都能灵活调整到最佳工作角度，操作起来极为方便。即便新手也能快速上手，简单易学，并且长时间工作也不易使人感到疲劳。

该分离钳还拥有强大的破坏力，尽管机身小巧、重量轻盈，却能产生惊人的工作效能，操作十分灵巧，让作业更加得心应手。同时，把手表面精心设计了纹路防滑处理，有效增大了摩擦力，在作业过程中能稳稳地握持，不易打滑，为操作人员提供了可靠的操控保障。此外，其配备的高品质液压油管，具备出色的耐高压性能，从根本上确保了操作过程中的安全性，让使用者无后顾之忧。