铸件浇冒口的去除方法可根据铸件的材质结构、尺寸大小及生产结构以及生产条件来选择。

最常见的主要是热去除和冷去除。

一、热去除

1 、 氧块焰切割

对于铸钢件和铸铁件，可用氧块焰切割的方法切割浇冒口，切割速度快而且方便，但是需要消耗大量氧气，在铸件冷却后切口打磨时比较难处理，类似被悴火过一样。

2、等离子切割

等离子切割的特点是可以切割各种高熔点的金属和非金属，且切割速度快，热影响区小，切口较窄变形小，切割边质量较好，切割厚度大，成本低，但它要求铸件表面较为干净不能沾砂，铸件需要经过抛丸清理后在进行切割，这样就造成抛丸成本上升，将铸件浇冒口与浇道同时进行深度抛丸，造成不必要的成本上升。

二、冷去除

1 、锤击敲断法

对与中小型铸件可用此法直接进行去除冒口，这种方法的特点是工具简单适用性广。但是缺点是手操作，劳动强度大，生产效率低，且容易损伤铸件和输送设备。

2、机械切割法

使用砂轮切割机对铸件浇冒口进行切割，这种方法劳动量强大，生产效率 低，且铸件切割时受到切割砂轮盘面的限制，尺寸有限，砂轮消耗非常 大，有飞泻粉尘。

3、机械折断法

这种方法操作简单效率高，但能源消耗大，仅适用于小型铸件。

4、铸件浇冒口分离钳， 铸件浇冒口分离钳是以液压为动力的工具，动力驱动油缸运动将两边的楔铁打开利用扩张力，将铸件冒口与铸件分离，该工具可完全替代手工清理，用于分离铸铁件、球磨铸铁件、铸钢件上的各种形状的冒口去除， 具有重量轻，体积小、操作简单灵活，效率高，不易疲劳、零件耐磨容易更换、无危害健康的飞泻粉尘，减少噪音， 处理速度快等优点。除标准规格外，还可以根据用户实际情况提供非标分离钳。

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