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铸件清理一直是我国铸造工艺的薄弱环节，不同的铸件有不同的清理方式，同样的铸件，不同的产量也有不同的清理方式。

铸件清理往往不被重视，认为只要能将铸件生产出来，清理靠人工打磨就能完成，铸件越多，人员越多。因此，我国铸件清理水平普遍很低，劳动环境较差。每个铸造厂最不能看的就是清理工部，环境恶劣、劳动强度大、安全性差。为此铸件清理必须改进：首先是铸件质量要求。

近年来，主机厂家对铸件的要求越来越高，比如：要求清理后的缸体铸件内部残留物含量在100mg以下；铸件的涂装就是零件的最后涂装，在加工、装配过程中，不再对铸件进行涂装处理等等。

其次是环保要求：国家对环保越来越重视，目前新建铸造项目环保不达标就不能投产，因此，必须重视清理环保。再者就是招工越来越难，很多地方已招不到清理工人，且用人成本越来越高。

我国有些铸造企业不重视清理工艺，在新建的铸造项目中，清理车间的投资只占工艺总投资的8.6%左右，致使清理车间普遍落后，其清理工艺主要是：落砂→冷却→人工打浇冒口→抛丸→人工打磨→油漆。在清理车间只见厂房，不见设备，打浇冒口及打磨等都在地面上进行，抛丸采用阶段式抛丸机，整个车间缺乏通风设施，工人劳动强度大，环境差，铸件的一致性很难保证。

我国大批量生产小铸件的工厂，其清理工序多数采取落砂清理滚筒落砂、去浇冒口、人工精整、精抛、防锈处理等工序。从落砂到去浇冒口，基本是连续运行。去浇冒口后的铸件转运到人工精整工位也是采用机械化的板式输送机或装筐（斗），人工精整有两种形式：一种是砂轮机打磨，一种是液压铸件清理机清理。而在一些发达的国家，先进的铸造企业的铸件精整是用铸件浇冒口分离器分离的

铸件浇冒口分离器，以液压为动力，能够迅速地将浇冒口与铸件进行分离。

能够很大程度提高后清理工作的效率和质量，避免铸件的二次损坏，且更有效地降低了铸件的生产成本。在短时间内，技术不熟练的工人能够轻易学会使用，并能轻松连续作业，工人的劳动强度以及劳动环境得到了改善，以代替传统的锤敲、无齿锯切割等分离方式。