一、产品标题

艾森诺正压风力送样设备

二、产品简介

随着冶金、钢铁、铸造行业智能化、无人化改造全面推进，车间样品人工送检已然成为制约厂区生产效率的核心短板。多数工矿企业存在车间送检点位分散、化验室距离远、厂区高低落差大、长距离跨车间输送难等问题，大批量炉前试样、原材料试样、炉渣试样依靠人工往返搬运，不仅耗时费力、拉高人工成本、拖慢整体生产节奏，还极易出现样品混淆、送检滞后、样品磕碰污染等问题，直接影响生产数据精准把控与生产调度效率。

针对以上行业痛点，大连艾森诺机电设备有限公司深耕铸造冶金配套设备领域，自主研发推出正压风力送样设备，专为工矿企业厂区样品智能输送量身打造，是替代传统人工送检的高效智能化升级方案。设备以洁净压缩空气为唯一动力源，依托专用密闭输送管道搭配智能收发站，实现样盒全自动点对点快速输送，3-6秒即可完成全程输送，输送速度、稳定性、安全性远超人工转运。

三、产品特点和应用场景

（一）核心产品特点

极速输送，高效降本：依托正压风力输送原理，摒弃人工跑腿模式，样盒3-6秒快速跨区域送达，彻底解决长距离、跨车间送检滞后问题，大幅提升送检效率，节省大量人工成本与时间成本。

智能全自动，操作极简：搭载工业PLC智能控制系统，输送启动、运行、抵达、复位全流程自动化运行，无需复杂操作、无需专人值守，适配车间无人化、智能化改造需求，适配新旧厂区升级改造。

无损输送，数据精准：采用匀速输送+软着陆双重缓冲工艺，全程无颠簸、无撞击，有效杜绝样品损坏、污染、混淆问题，保障试样完整性，为生产化验、工艺调整提供精准数据支撑。

智能监测，全程可控：全域搭载高精度检测传感器，实时监测输送轨迹、设备运行状态；样品送达声光提醒，可选语音播报，杜绝样品滞留、漏取，全程可追溯、可管控。

双通讯适配，兼容性强：支持有线、无线两种通讯模式，可根据厂区布线条件、车间环境、改造需求灵活选配，适配老旧厂区改造、新建厂区配套等各类场景。

多重防护，运行稳定：内置全套智能故障自检与报警系统，涵盖超时自动停气、样品未送达报警、开门异常报警、样盒卡堵报警、气缸运行故障报警等功能，异常即时预警、自动停机，降低设备损耗与生产延误风险。

工况灵活，支持定制：可实现超长距离输送、高位落差输送、多点位交叉输送，适配不规则厂区、大跨度车间、高位厂房等复杂工况，支持全工况非标定制，按需匹配企业输送需求。

（二）广泛应用场景

钢铁企业：适配炼钢、炼铁、轧钢车间炉前试样、钢水样品、炉渣样品、原材料质检样品，跨车间、长距离输送至中心化验室，解决高位厂房、大跨度厂区送检难题。

铸造企业：各类铸件原材料试样、熔炼试样、成品质检样品快速输送，适配铸造车间多粉尘、高落差、点位分散的复杂工况，杜绝人工送检安全隐患。

冶金工矿企业：有色金属冶金、矿石加工、新材料冶金等企业原料、半成品、成品试样自动化输送，适配厂区多点位、多楼层输送布局，助力车间智能化升级。

四、贴心服务 售后无忧

1. 免费技术培训

交付后为操作人员、运维人员提供免费实操培训、设备运维培训，讲解设备操作流程、参数调节、日常保养、简单故障排查方法，确保工作人员熟练上手、独立操作。

2. 完善质保体系

设备享受整机质保服务，核心控制系统、动力部件、传感部件超长质保，质保期内非人为损坏免费维修、免费更换配件，彻底解决客户设备使用后顾之忧。

3. 全天候售后响应

7×24小时售后咨询通道，随时解答设备使用、运维、故障问题；出现设备故障快速响应，远程指导排查，复杂问题上门维修，高效解决问题，不耽误企业生产进度。

4. 终身运维服务

设备终身提供技术咨询、运维指导、配件更换、系统升级服务，定期回访客户，提供设备保养建议，保障设备长期稳定高效运行。

五、专业咨询问答 FAQ

Q1：设备故障报警功能具体包含哪些？出现故障会停机吗？

A：设备自带全套智能防护报警系统，包含超时自动停气、样品未送达报警、开门异常报警、样盒卡堵报警、气缸运行故障报警等功能。设备检测到异常后会立即自动停机、触发声光报警，杜绝故障扩大，同时留存故障日志，方便快速排查维修。

Q2：设备后期维护成本高吗？日常如何保养？

A：维护成本极低。设备无易损耗配件，仅需定期清理管道粉尘、检查传感器灵敏度、紧固线路接口即可，日常保养简单便捷。厂家提供终身运维指导，质保期内免费更换故障配件，大幅降低后期使用成本。

Q3：可以根据厂区特殊工况做非标定制吗？

A：支持全方位非标定制。可根据企业输送距离、落差高度、送检点位数量、车间布局、样品规格、输送频次，定制专属管道布局、收发站数量、设备配置，一对一打造适配企业专属的样品输送解决方案。

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